Teknolojia ya mipako ya electrophoretic imepitishwa sana katika tasnia ya mipako ya China. Tabia ya rangi ya electrophoretic iko katika mchakato wake wa mipako ya electrodeposition. Ingawa aina tofauti za mipako na hali ya mchakato wa ujenzi itasababisha matokeo tofauti, kwa ujumla, ikilinganishwa na njia ya mipako ya kuzamisha, ina sifa zifuatazo:

(1) Ubora wa filamu iliyopatikana kwa uwekaji wa umeme ni takriban sawia na kiasi cha umeme uliopitishwa, hivyo kiasi cha uwekaji wa mipako kinaweza kubadilishwa kwa kuongeza au kupunguza kiasi cha umeme.

(2) Mipako ya uwekaji wa elektroni inaweza kupata filamu sare kwenye kingo kali au pembe za vitu vyenye umbo tata, seams za kulehemu, na nyuso za ndani na nje za miili yenye umbo la sanduku, kuboresha kwa kiasi kikubwa utendaji wa kupambana na kutu.

(3) Maudhui ya maji ya filamu iliyowekwa kwa umeme ni ya chini sana kabla ya kukausha. Haiwezi kuyeyuka katika maji, haitiririri, na haiwezi kukabiliwa na kasoro za filamu kama vile matone, kukimbia, na alama za vilio. Pia huepuka jambo la kuosha gesi ya kutengenezea mara nyingi hutokea katika mchakato wa kukausha filamu zilizofunikwa (ndani ya sehemu zenye umbo la sanduku au umbo la bomba) na inaweza kufupisha kwa kiasi kikubwa muda wa kukausha kabla ya uvukizi wa maji.

(4) Kwa sababu ya uwekaji wa mwelekeo wa chembe za polima zilizochajiwa hasi chini ya uwanja wa umeme, filamu iliyowekwa umeme ina upinzani bora wa maji na kujitoa kwa juu kuliko njia zingine za ujenzi.

(5) Suluhisho la rangi linalotumiwa katika mipako ya electrodeposition lina mkusanyiko mdogo na mnato, hivyo rangi kidogo hufanywa na kitu kutokana na kuzamishwa. Hasa baada ya matumizi ya teknolojia ya ultrafiltration katika mipako ya electrodeposition, kiwango cha matumizi ya rangi kinaweza hata kukaribia 100%.

(6) Sawa na ujenzi wa rangi za jumla za maji, mipako ya electrodeposition huondoa hatari za sumu ya moto na benzini.

Ingawa mipako ya electrophoretic ina faida dhahiri juu ya njia zingine za mipako, kwa sababu ya upekee wa njia ya mipako ya electrophoretic, sababu na njia za kuzuia kasoro za filamu, ingawa ni sawa na zile za kasoro za jumla za filamu, ni tofauti, na kasoro zingine ni za kipekee kwa mipako ya electrophoretic. Ifuatayo inatanguliza kasoro za kawaida za filamu katika mipako ya electrophoretic, sababu zao, na njia za kuzuia:

1. Chembe

Chembe ni chembe ngumu ambazo ni mbaya kwa kugusa (au zinaonekana kwa macho) juu ya uso wa filamu ya electrophoretic baada ya kukausha, ambayo ni kasoro inayokabiliwa zaidi na mchakato wa mipako.

Sababu:

(1) Mvua, jumla, au mambo mengine ya kigeni katika suluhisho la umwagaji wa electrophoretic, na uchujaji duni.

(2) Suluhisho chafu la kuosha baada ya electrophoresis au mkusanyiko mkubwa wa rangi katika maji ya suuza.

(3) Vipande vya kazi najisi vinavyoingia kwenye umwagaji wa electrophoretic, kuosha bila kukamilika baada ya phosphating.

(4) Mazingira machafu katika eneo la uzalishaji wa mipako na uchafu mwingi katika tanuri ya kukausha.

Njia za kuzuia:

(1) Punguza ulaji wa vumbi, kuimarisha uchujaji wa suluhisho la umwagaji wa electrophoretic. Suluhisho zote za rangi zinazozunguka zinapaswa kuchujwa kikamilifu kupitia mfuko wa chujio wa usahihi wa 25μm. Imarisha kuchochea ili kuzuia mvua, kuondoa "pembe zilizokufa" na sehemu za chuma zilizo wazi kwenye tanki, na kudhibiti madhubuti thamani ya pH na vitu vya alkali ili kuzuia mvua ya resin na mkusanyiko.

(2) Boresha usafi wa maji baada ya kuosha, weka maudhui thabiti ya maji ya kuosha baada ya electrophoresis chini iwezekanavyo, na kudumisha ujazaji wa kufurika kutoka kwa tanki la nyuma hadi kwenye tanki la mbele. Suluhisho la kusafisha linapaswa kuchujwa ili kupunguza povu.

(3) Safisha tanuri ya kukausha, angalia chujio cha hewa, na ukague mfumo wa usawa na uvujaji wa hewa.

(4) Imarisha kuosha baada ya phosphating ili kuondoa mabaki ya phosphating kwenye uso wa workpiece. Angalia ikiwa kichujio cha tanki la kuosha mzunguko wa maji limezuiwa ili kuzuia uchafuzi wa sekondari wa uso wa kitu kilichofunikwa.

(5) Weka eneo la uzalishaji wa mipako safi. Futa vizuri kati ya umwagaji wa phosphating na electrophoretic, na pia baada ya electrophoresis (kabla ya kuingia kwenye oveni ya kukausha), na uangalie na uondoe vyanzo vya vumbi vya hewa.

2. Mashimo (Sinki)

Mashimo ni mashimo yenye umbo la volkeno na kipenyo cha kawaida 0.5-3.0mm, yanayosababishwa na vumbi, mafuta, nk, kushikamana na uso wa kitu kilichofunikwa, filamu ya phosphating, au filamu ya umeme yenye unyevunyevu, au kuchanganya chembe zisizoendana na mipako ya electrophoretic kwenye filamu, ambayo huwa kitovu cha mashimo na kusababisha mtiririko usio sawa katika hatua ya awali ya kukausha. Wale wanaofunua substrate huitwa craters, na wale ambao hawafunui substrate huitwa sinki.

Sababu:

(1) Mambo ya kigeni (mafuta, vumbi) yaliyochanganywa katika suluhisho la kuoga, na mafuta yanayoelea juu ya uso au emulsified katika suluhisho la kuoga.

(2) Vipande vya kazi vilivyofunikwa vilivyochafuliwa na vitu vya kigeni (kama vile vumbi, mafuta ya kulainisha yanayoanguka kutoka kwa mnyororo wa conveyor, poda ya chuma ya mafuta, vumbi la topcoat, mafuta kwenye hewa iliyoshinikizwa kwa kukausha).

(3) Kupunguza mafuta duni katika matibabu ya awali, na mafuta kwenye filamu ya phosphating.

(4) Mambo ya kigeni (mafuta, vumbi) yaliyochanganywa katika suluhisho la suuza baada ya electrophoresis; usafi duni wa maji safi.

(5) Tanuri ya kukausha au mafuta katika hewa inayozunguka.

(6) Usawa wa uwiano wa rangi-kwa-binder katika suluhisho la kuoga.

(7) Kufutwa duni kwa rangi iliyojazwa tena au resin (chembe zisizoyeyuka).

Njia za kuzuia:

(1) Sakinisha mifuko ya chujio ya kuondoa mafuta kwenye mfumo wa mzunguko wa suluhisho la kuoga ili kuondoa uchafu.

(2) Weka mazingira ya mipako safi. Mlolongo wa conveyor na fixtures zinapaswa kuwa safi, na hewa iliyoshinikizwa inayotumiwa inapaswa kuwa bila mafuta ili kuzuia vumbi, ukungu wa topcoat, na mafuta kuanguka kwenye vifaa vya kazi vilivyofunikwa. Vifaa vya kazi vilivyofunikwa na mafuta na vumbi haviruhusiwi kuingia kwenye umwagaji wa electrophoretic; Sanidi sehemu.

(3) Imarisha mchakato wa kupunguza mafuta katika matibabu ya awali ili kuhakikisha hakuna uchafuzi wa mazingira kwenye filamu ya phosphating.

(4) Dumisha ubora wa maji ya suuza baada ya electrophoresis, kuimarisha uchujaji wa suluhisho la suuza, na usanidi ukanda usio na vumbi kutoka kwa suuza hadi tanuri ya kukausha.

(5) Weka oveni ya kukausha na hewa ya moto inayozunguka safi, na uepuke kupokanzwa haraka sana kwa awali.

(6) Dumisha uwiano sahihi wa rangi-kwa-binder na maudhui ya kutengenezea katika umwagaji wa electrophoretic.

(7) Koroga vizuri wakati wa kuongeza rangi mpya ili kuhakikisha kufutwa vizuri na neutralization, na uichujie.

3. Mashimo

Mashimo hurejelea mashimo madogo yanayofanana na sindano kwenye filamu, ambayo hutofautiana na mashimo kwa kuwa ya mwisho kwa ujumla huwa na mambo ya kigeni kama msingi katikati ya shimo, na filamu inayozunguka 堆积凸起 (iliyokusanywa na kuinuliwa).

Sababu:

(1) Mashimo ya kufutwa upya: Filamu ya mvua iliyofunikwa kwenye uso wa workpiece huyeyushwa tena kwa sababu ya kuchelewa kwa suuza baada ya electrophoresis, na kusababisha mashimo.

(2) Mashimo ya gesi: Bubbles nyingi zinazotokana na electrolysis kali wakati wa electrophoresis na kutolewa duni kwa Bubble; Mashimo huonekana kwa sababu ya kupasuka kwa Bubbles za filamu wakati wa kukausha kunakosababishwa na joto la chini sana la suluhisho la kuoga au kuchochea kutosha.

(3) Mashimo kama hatua wakati wa kuingia kwa tanki iliyochajiwa: Hutokea katika hali mbaya za kasoro za hatua wakati wa kuingia kwa tanki iliyochajiwa, na mashimo ya pini yanafunua substrate kando ya diagonal ya kuingia kwa tanki; Zaidi ya hayo, mashimo ya Bubble huundwa wakati Bubbles zimenaswa kwenye filamu kwa sababu ya unyevu mbaya wa uso wa kitu na suluhisho la kuoga wakati wa kuingia kwa tank iliyochajiwa, au povu kwenye uso wa suluhisho la kuoga huambatana na uso wa workpiece, inayokabiliwa na kutokea kwenye sehemu ya chini ya workpiece iliyofunikwa.

Njia za kuzuia:

(1) Suuza mara moja uso wa workpiece na suluhisho la ultrafiltration (UF) (au maji safi) baada ya uundaji wa filamu ili kuondoa mashimo ya kufutwa tena.

(2) Dhibiti mkusanyiko wa ioni za uchafu katika suluhisho la rangi wakati wa mipako ya electrophoretic, jaribu mara kwa mara yaliyomo kwenye ioni anuwai kwenye tanki, na utoke ultrafiltrate ikiwa inazidi kiwango; pia kudhibiti suluhisho la polar ndani ya vipimo. Pinholes huwa na uwezekano wa kutokea wakati filamu ya phosphating ina porosity ya juu, hivyo joto lililobainishwa na mchakato (kwa ujumla 28-30 ° C kwa electrophoresis ya cathodic) inapaswa kuzingatiwa.

(3) Ili kuondoa mashimo kama hatua wakati wa kuingia kwa tanki iliyochajiwa, hakikisha kiwango cha mtiririko wa uso wa suluhisho la kuoga ni kubwa kuliko 0.2m / s ili kuondoa povu iliyokusanywa; kuzuia kasi ya chini sana ya mnyororo wa conveyor wakati wa kuingia kwa tank iliyochajiwa.

(4) Ili kuondoa mashimo ya kuosha, kwanza hakikisha electroosmosis nzuri ya filamu, dhibiti yaliyomo kwenye kutengenezea (sio juu sana) na yaliyomo kwenye ioni ya uchafu kwenye tanki, na upate filamu mnene. Shinikizo la maji ya suuza haipaswi kuzidi 0.15MPa.

4. Filamu nyembamba

Unene wa filamu kwenye uso wa workpiece baada ya mipako na kukausha ni ya chini kuliko unene ulioainishwa na mchakato.

Sababu:

(1) Maudhui ya chini sana katika suluhisho la kuoga.

(2) Voltage ya chini sana au muda mfupi sana wa mipako katika umwagaji wa electrophoretic.

(3) Joto la suluhisho la kuoga chini kuliko safu maalum ya mchakato.

(4) Maudhui ya chini sana ya kutengenezea kikaboni katika suluhisho la kuoga.

(5) Kuzeka kwa suluhisho la kuoga, na kusababisha upinzani wa juu sana wa filamu ya mvua na conductivity ya chini ya suluhisho la kuoga.

(6) Mawasiliano duni au upotezaji wa sahani, conductivity ya chini ya anolyte.

(7) Muda mrefu sana wa suuza suluhisho la UF baada ya electrophoresis, na kusababisha kufutwa tena.

(8) Thamani ya chini sana ya pH ya suluhisho la kuoga.

Njia za kuzuia:

(1) Dumisha maudhui thabiti ndani ya safu maalum ya mchakato, na kushuka kwa thamani kudhibitiwa ndani ya ±0.5%.

(2) Rekebisha voltage ya mipako na wakati kwa safu zinazofaa.

(3) Safisha mchanganyiko wa joto mara kwa mara, angalia vizuizi, na uhakikishe mfumo wa joto na viashiria vya joto viko katika hali nzuri; dhibiti joto la suluhisho la kuoga ndani au kwenye kikomo cha juu cha safu maalum ya mchakato.

(4) Ongeza vidhibiti vya kutengenezea kikaboni ili kuleta yaliyomo kwenye safu maalum ya mchakato.

(5) Kuharakisha upyaji wa suluhisho la kuoga au kuongeza vidhibiti ili kuboresha conductivity ya suluhisho la kuoga na kupunguza upinzani wa filamu ya mvua.

(6) Angalia ikiwa sahani zimeharibiwa (zilizoharibiwa) au kupimwa, safisha mara kwa mara na ubadilishe sahani, kuboresha conductivity ya anolyte, na uhakikishe usambazaji mzuri wa umeme kwa vifaa vya kazi vilivyofunikwa na vifaa safi bila mkusanyiko wa rangi.

(7) Fupisha muda wa kuosha suluhisho la UF ili kuzuia kufutwa tena.

(8) Ongeza mipako yenye kiwango cha chini cha neutralization ili kuleta pH ya suluhisho la kuoga kwa safu maalum ya mchakato.

5. Filamu nene

Unene wa filamu kwenye uso wa workpiece baada ya mipako na kukausha huzidi unene uliobainishwa na mchakato.

Sababu:

(1) Maudhui ya juu sana katika suluhisho la kuoga.

(2) Joto la suluhisho la kuoga juu kuliko safu maalum ya mchakato.

(3) Voltage ya juu sana wakati wa mipako katika umwagaji wa electrophoretic.

(4) Muda mrefu sana wa mipako katika umwagaji wa electrophoretic (kama vile usumbufu wa muda wa uzalishaji).

(5) Maudhui ya juu sana ya kutengenezea kikaboni katika suluhisho la kuoga.

(6) Conductivity ya juu ya suluhisho la umwagaji.

(7) Mzunguko mbaya wa mzunguko karibu na workpiece.

(8) Uwiano usiofaa wa cathode-anode au usambazaji wa nafasi ya anode.

Njia za kuzuia:

(1) Rekebisha voltage kwa safu inayohitajika ya mchakato wakati wa mipako ya electrophoretic.

(2) Kamwe usizidi joto la suluhisho la kuoga lililobainishwa na mchakato, haswa kwa rangi za elektroniki za cathodic, kwani joto la juu sana litaathiri utulivu wa suluhisho la kuoga; Kudumisha joto la suluhisho la kuoga kwenye kikomo cha chini cha safu maalum ya mchakato.

(3) Weka maudhui thabiti ndani ya safu iliyobainishwa na mchakato. Maudhui ya juu sana sio tu husababisha filamu nene lakini pia rangi zaidi 带出 (iliyofanywa) kutoka kwa uso, na kuongeza ugumu wa suuza inayofuata.

(4) Dhibiti wakati wa mipako ndani ya safu inayofaa na uepuke usumbufu iwezekanavyo katika uzalishaji unaoendelea.

(5) Dhibiti maudhui ya kutengenezea kikaboni katika suluhisho la kuoga, kutokwa kwa ultrafiltrate, kuongeza maji yaliyoondolewa, na kuongeza muda kamili wa kufutwa kwa suluhisho jipya la kuoga.

(6) Pampu, vichungi, na nozzles za ukarabati kwa wakati ikiwa zimezuiwa, na kusababisha mzunguko mbaya karibu na workpiece.

(7) Toa ultrafiltrate, ongeza maji yaliyoondolewa ili kupunguza maudhui ya ioni ya uchafu katika suluhisho la kuoga.

(8) Rekebisha uwiano wa cathode-anode na nafasi za usambazaji wa anode.

6. Alama za matone ya maji kwenye uso wa workpiece

Baada ya kukausha, kuna alama zisizo sawa za matone ya maji kwenye filamu ya electrophoretic, inayosababishwa na matone ya maji kwenye uso wa filamu yanayochemka wakati wa kukausha.

Sababu:

(1) Matone ya maji kwenye uso wa filamu ya electrophoretic kabla ya kukausha, na matone ya maji yaliyoambatanishwa baada ya kuosha hayajakaushwa (unyevu mwingi sana katika eneo la uzalishaji) au kupulizwa.

(2) Suluhisho la kuosha lililokusanywa kwenye uso wa workpiece baada ya kuosha electrophoresis.

(3) Matone ya maji yanayotiririka kutoka kwa vifaa kabla ya kukausha.

(4) Kiasi cha mwisho cha kuosha maji safi.

(5) Upinzani duni wa kushuka kwa maji wa filamu ya electrophoretic isiyokaushwa.

(6) Kupanda kwa joto haraka sana baada ya kuingia kwenye oveni ya kukausha, na kusababisha matone ya maji kuyeyuka haraka.

Njia za kuzuia:

(1) Piga matone ya maji kabla ya kukausha, na urekebishe joto la eneo la uzalishaji hadi 30-40 ° C.

(2) Piga maji yaliyokusanywa kwenye mwili wa gari na vifaa kwa wakati mmoja.

(3) Piga maji safi yaliyokusanywa, au fungua mashimo ya mchakato au ubadilishe njia ya kunyongwa ili kutatua mkusanyiko wa maji kwenye workpiece iliyofunikwa.

(4) Toa maji safi ya kutosha.

(5) Rekebisha vigezo vya mchakato au muundo wa mipako ili kuboresha upinzani wa kushuka kwa maji ya filamu ya mvua.

(6) Epuka kupanda kwa joto haraka sana wakati wa kuingia kwenye oveni ya kukausha, au ongeza joto la awali (60-100 ° C, dakika 10) ili kuzuia matone ya maji kuchemka haraka kwenye joto la juu na kuacha alama.

7. Mshikamano usio wa kawaida wa filamu

Conductivity isiyo sawa ya uso wa kitu kilichofunikwa au filamu ya phosphating husababisha msongamano wa sasa uliojilimbikizia katika maeneo ya upinzani mdogo wakati wa mipako ya electrophoretic, na kusababisha mkusanyiko wa filamu katika maeneo haya.

Sababu:

(1) Conductivity isiyo sawa ya uso wa workpiece iliyofunikwa, na kusababisha wiani mkubwa wa sasa wa ndani:

(1) Uchafuzi wa filamu ya phosphating (alama za vidole, alama za doa, mabaki ya pickling);

(2) Uchafuzi wa uso wa workpiece (kutu ya njano, mawakala wa kusafisha, mtiririko wa kulehemu);

(3) Mchakato usio wa kawaida wa matibabu ya mapema: kupungua kwa mafuta, kuosha kutosha, suluhisho la mabaki ya degreasing na suluhisho la phosphating; matangazo ya kutu ya bluu au njano kwenye filamu ya phosphating.

(2) Uchafuzi wa ioni za uchafu kwenye tanki, conductivity ya juu sana, maudhui ya chini sana ya kutengenezea kikaboni au maudhui ya majivu katika suluhisho la kuoga.

(3) Voltage ya juu sana ya mipako na joto la suluhisho la kuoga, na kusababisha uharibifu wa filamu.

Njia za kuzuia:

(1) Dhibiti madhubuti ubora wa uso wa workpiece iliyofunikwa ili isiwe na kutu na mtiririko wa kulehemu wa mabaki.

(2) Dhibiti madhubuti maudhui ya ioni za uchafu katika suluhisho la kuoga ili kuzuia uchafuzi. Toa ultrafiltrate na ongeza maji yaliyoondolewa ili kudhibiti maudhui ya ioni ya uchafu. Ongeza kuweka rangi ikiwa maudhui ya majivu ni ya chini sana.

(3) Usizidi voltage ya mipako iliyobainishwa na mchakato wakati wa uzalishaji wa kawaida, haswa dhibiti voltage ya kuingia kwa tanki ya workpiece, kupunguza joto la suluhisho la kuoga, na epuka nafasi fupi sana ya elektrodi.